功能母料造粒機簡介：

經(jīng)密煉機的團狀料經(jīng)提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，經(jīng)原料的生產(chǎn)，包括主機，雙腕強制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，科技含量高，技術成熟，整體技術居國內(nèi)領水平，深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，減輕了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。

功能母料造粒機特點：

1．集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；

2．密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求；

3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和　　　品質(zhì)；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；

6．機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；

7．造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒；

8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

9．電控系統(tǒng)采用plc、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。

工藝流程：
密煉機---斗式上料機---強制喂料造粒機---模面熱切粒機---離心旋風筒---振動送料機---出料桶